銅鉱山メンテナンツツール--ワンストップ 調達プロジェクトケーススタディ
銅鉱山メンテナンツツール--ワンストップ 調達プロジェクトケーススタディ
I. プロジェクト背景:
緊急の要件と従来の調達の痛点. 主要なグローバル銅鉱採掘拠点である銅鉱は、2025年第2四半期のピーク採掘シーズン中に重要な設備の摩耗に直面しました。緊急の要件には、ボーリングおよび溶接機、切断機器、電動ハンマー、ロックドリル、重機トラックのメンテナンスツールが含まれていました。部分的な工具不足により、生産ラインの能力が既に低下しており、タイムリーな補充がなければ、日々数百トンの鉱石出力の損失が予測されていました。
以前は、鉱山は複数のサプライヤーとの調整を必要とするマルチチャネル調達を行っていました。要件の確認には3日かかり、パラメータの解釈エラーが発生しやすかったです。サプライヤーの納期はさまざまで、緊急の補充要求に応えることができませんでした。
II. ソリューション: ワンストップ調達の実施措置
1. 正確な要件マッピング: メンテナンスおよび設備管理部門と連携するために、専門の技術コンサルタントを現場に配置しました。工具のコア技術仕様を確認し、スペアパーツの同時調達を推奨しました。
2. 包括的なリソース配分: 2,000以上のサプライヤーのデータベースを活用し、緊急供給能力を持つ基準を満たすパートナーを特定しました。主要設備の優先生産、標準工具の地域倉庫からの出荷、カスタマイズ工具の残業製造を調整し、専任のスタッフが毎時進捗を更新しました。
3. 統合配達サービス: 中央集約型の現場配達を伴うマルチバッチ物流配分を実施しました。基礎的なメンテナンスを確保するために、ルーチン工具を優先しました。同時に、工具到着時に設置、試運転、操作トレーニングを行い、1年間の無料アフターサポートを提供しました。
III. プロジェクト成果: 多面的な価値を示す
1. 効率の向上: 要件調整から7日以内に工具を展開し、従来のモデルと比較して10日短縮しました。工具の運用準備が5日加速し、200万元以上の経済的損失を回避しました。
2. コストの最適化: クライアントとのコミュニケーション時間が80%削減され、全体の調達コストが12%低下し、統一された物流と中央集約型の試運転により追加支出が排除されました。
3. リスクの管理: 当社のチームはサプライヤーの選定と品質検査を管理し、工具の適合性を確保しました。2時間の応答と24時間の修理アフターサポートが保証に関する紛争を解決しました。
IV. ケースサマリー
このプロジェクトは、産業の緊急調達におけるワンストップ調達の価値を示しています。クライアントのニーズに基づき、リソース統合、プロセス最適化、エンドツーエンドサービスを通じて「時間の節約、労力の削減、安心感、コスト効率」を実現します。今後の取り組みでは、より多くのクライアントに対してカスタマイズされたソリューションを提供するためにサービス能力を深めていきます。
I. プロジェクト背景:
緊急の要件と従来の調達の痛点. 主要なグローバル銅鉱採掘拠点である銅鉱は、2025年第2四半期のピーク採掘シーズン中に重要な設備の摩耗に直面しました。緊急の要件には、ボーリングおよび溶接機、切断機器、電動ハンマー、ロックドリル、重機トラックのメンテナンスツールが含まれていました。部分的な工具不足により、生産ラインの能力が既に低下しており、タイムリーな補充がなければ、日々数百トンの鉱石出力の損失が予測されていました。
以前は、鉱山は複数のサプライヤーとの調整を必要とするマルチチャネル調達を行っていました。要件の確認には3日かかり、パラメータの解釈エラーが発生しやすかったです。サプライヤーの納期はさまざまで、緊急の補充要求に応えることができませんでした。
II. ソリューション: ワンストップ調達の実施措置
1. 正確な要件マッピング: メンテナンスおよび設備管理部門と連携するために、専門の技術コンサルタントを現場に配置しました。工具のコア技術仕様を確認し、スペアパーツの同時調達を推奨しました。
2. 包括的なリソース配分: 2,000以上のサプライヤーのデータベースを活用し、緊急供給能力を持つ基準を満たすパートナーを特定しました。主要設備の優先生産、標準工具の地域倉庫からの出荷、カスタマイズ工具の残業製造を調整し、専任のスタッフが毎時進捗を更新しました。
3. 統合配達サービス: 中央集約型の現場配達を伴うマルチバッチ物流配分を実施しました。基礎的なメンテナンスを確保するために、ルーチン工具を優先しました。同時に、工具到着時に設置、試運転、操作トレーニングを行い、1年間の無料アフターサポートを提供しました。
III. プロジェクト成果: 多面的な価値を示す
1. 効率の向上: 要件調整から7日以内に工具を展開し、従来のモデルと比較して10日短縮しました。工具の運用準備が5日加速し、200万元以上の経済的損失を回避しました。
2. コストの最適化: クライアントとのコミュニケーション時間が80%削減され、全体の調達コストが12%低下し、統一された物流と中央集約型の試運転により追加支出が排除されました。
3. リスクの管理: 当社のチームはサプライヤーの選定と品質検査を管理し、工具の適合性を確保しました。2時間の応答と24時間の修理アフターサポートが保証に関する紛争を解決しました。
IV. ケースサマリー
このプロジェクトは、産業の緊急調達におけるワンストップ調達の価値を示しています。クライアントのニーズに基づき、リソース統合、プロセス最適化、エンドツーエンドサービスを通じて「時間の節約、労力の削減、安心感、コスト効率」を実現します。今後の取り組みでは、より多くのクライアントに対してカスタマイズされたソリューションを提供するためにサービス能力を深めていきます。