Outil de Maintenance de Mine de Cuivre--Approvisionnement Étude de Cas de Projet d'Achat
Outil de Maintenance de Mine de Cuivre--Approvisionnement Étude de Cas de Projet d'Achat
I. Contexte du projet :
Exigences urgentes et points de douleur de l'approvisionnement traditionnel. En tant que principale base mondiale d'extraction de cuivre, La Mine de Cuivre a été confrontée à une usure critique des équipements pendant sa saison d'extraction de pointe au deuxième trimestre 2025. Les exigences urgentes comprenaient des machines de forage et de soudage, des équipements de découpe, des marteaux électriques, des perceuses à roche et des outils de maintenance pour camions lourds. Des pénuries partielles d'outils avaient déjà réduit la capacité de la ligne de production, avec des pertes quotidiennes projetées à des centaines de tonnes de production de minerai sans réapprovisionnement rapide.
Auparavant, la mine utilisait un approvisionnement multi-canal nécessitant une coordination avec plusieurs fournisseurs. La confirmation des exigences prenait trois jours et était sujette à des erreurs d'interprétation des paramètres. Les fournisseurs avaient des délais de livraison variables, les rendant incapables de répondre aux demandes urgentes de réapprovisionnement.
II. Solution : Mesures de mise en œuvre pour un approvisionnement tout-en-un
1. Cartographie précise des exigences : Déploiement de consultants techniques spécialisés sur site pour faire le lien avec les départements de maintenance et de gestion des équipements. Confirmation des spécifications techniques essentielles pour les outils et recommandation d'un approvisionnement simultané de pièces de rechange.
2. Allocation holistique des ressources : En s'appuyant sur une base de données de plus de 2 000 fournisseurs, nous avons identifié des partenaires répondant aux normes avec des capacités d'approvisionnement d'urgence. Nous avons coordonné la production prioritaire pour les équipements majeurs, l'expédition depuis les entrepôts régionaux pour les outils standards, et la fabrication en heures supplémentaires pour les outils personnalisés, avec du personnel dédié fournissant des mises à jour de progrès horaires.
3. Service de livraison intégré : Mise en œuvre d'une distribution logistique multi-lots avec livraison centralisée sur site. Priorisation des outils de routine pour garantir la maintenance de base. Conduite simultanée de l'installation, de la mise en service et de la formation opérationnelle à l'arrivée des outils, complétée par une année de support après-vente gratuit.
III. Résultats du projet : Valeur multifacette démontrée
1. Amélioration de l'efficacité : Déploiement des outils réalisé en 7 jours après l'alignement des exigences, soit une réduction de 10 jours par rapport aux modèles conventionnels. La préparation opérationnelle des outils a été accélérée de 5 jours, évitant plus de 2 millions de RMB de pertes économiques.
2. Optimisation des coûts : Temps de communication avec le client réduit de 80 %, coûts d'approvisionnement globaux abaissés de 12 %, avec logistique unifiée et mise en service centralisée éliminant les dépenses supplémentaires.
3. Risque contrôlé : Notre équipe a géré la sélection des fournisseurs et l'inspection de la qualité pour garantir la conformité des outils ; un support après-vente de 2 heures de réponse et 24 heures de réparation a résolu les litiges de garantie.
IV. Résumé du cas
Ce projet démontre la valeur de l'approvisionnement tout-en-un dans l'approvisionnement d'urgence industriel. Centré sur les besoins des clients, il réalise des « économies de temps, réduction de la main-d'œuvre, tranquillité d'esprit et efficacité des coûts » grâce à l'intégration des ressources, à l'optimisation des processus et à un service de bout en bout. Les efforts futurs approfondiront les capacités de service pour fournir des solutions sur mesure à davantage de clients.
I. Contexte du projet :
Exigences urgentes et points de douleur de l'approvisionnement traditionnel. En tant que principale base mondiale d'extraction de cuivre, La Mine de Cuivre a été confrontée à une usure critique des équipements pendant sa saison d'extraction de pointe au deuxième trimestre 2025. Les exigences urgentes comprenaient des machines de forage et de soudage, des équipements de découpe, des marteaux électriques, des perceuses à roche et des outils de maintenance pour camions lourds. Des pénuries partielles d'outils avaient déjà réduit la capacité de la ligne de production, avec des pertes quotidiennes projetées à des centaines de tonnes de production de minerai sans réapprovisionnement rapide.
Auparavant, la mine utilisait un approvisionnement multi-canal nécessitant une coordination avec plusieurs fournisseurs. La confirmation des exigences prenait trois jours et était sujette à des erreurs d'interprétation des paramètres. Les fournisseurs avaient des délais de livraison variables, les rendant incapables de répondre aux demandes urgentes de réapprovisionnement.
II. Solution : Mesures de mise en œuvre pour un approvisionnement tout-en-un
1. Cartographie précise des exigences : Déploiement de consultants techniques spécialisés sur site pour faire le lien avec les départements de maintenance et de gestion des équipements. Confirmation des spécifications techniques essentielles pour les outils et recommandation d'un approvisionnement simultané de pièces de rechange.
2. Allocation holistique des ressources : En s'appuyant sur une base de données de plus de 2 000 fournisseurs, nous avons identifié des partenaires répondant aux normes avec des capacités d'approvisionnement d'urgence. Nous avons coordonné la production prioritaire pour les équipements majeurs, l'expédition depuis les entrepôts régionaux pour les outils standards, et la fabrication en heures supplémentaires pour les outils personnalisés, avec du personnel dédié fournissant des mises à jour de progrès horaires.
3. Service de livraison intégré : Mise en œuvre d'une distribution logistique multi-lots avec livraison centralisée sur site. Priorisation des outils de routine pour garantir la maintenance de base. Conduite simultanée de l'installation, de la mise en service et de la formation opérationnelle à l'arrivée des outils, complétée par une année de support après-vente gratuit.
III. Résultats du projet : Valeur multifacette démontrée
1. Amélioration de l'efficacité : Déploiement des outils réalisé en 7 jours après l'alignement des exigences, soit une réduction de 10 jours par rapport aux modèles conventionnels. La préparation opérationnelle des outils a été accélérée de 5 jours, évitant plus de 2 millions de RMB de pertes économiques.
2. Optimisation des coûts : Temps de communication avec le client réduit de 80 %, coûts d'approvisionnement globaux abaissés de 12 %, avec logistique unifiée et mise en service centralisée éliminant les dépenses supplémentaires.
3. Risque contrôlé : Notre équipe a géré la sélection des fournisseurs et l'inspection de la qualité pour garantir la conformité des outils ; un support après-vente de 2 heures de réponse et 24 heures de réparation a résolu les litiges de garantie.
IV. Résumé du cas
Ce projet démontre la valeur de l'approvisionnement tout-en-un dans l'approvisionnement d'urgence industriel. Centré sur les besoins des clients, il réalise des « économies de temps, réduction de la main-d'œuvre, tranquillité d'esprit et efficacité des coûts » grâce à l'intégration des ressources, à l'optimisation des processus et à un service de bout en bout. Les efforts futurs approfondiront les capacités de service pour fournir des solutions sur mesure à davantage de clients.
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Droits d'auteur ©️ 2025, Beijing Bambos Technology Corporation. Tous droits réservés.
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Email : sallyxue@bambos.cn
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