Kupferbergwerk Wartungswerkzeug--Einkaufszentrum Beschaffungsprojekt Fallstudie
Kupferbergwerk Wartungswerkzeug--Einkaufszentrum Beschaffungsprojekt Fallstudie
I. Projekt Hintergrund:
Dringende Anforderungen und traditionelle Beschaffungsprobleme. Als eine der wichtigsten globalen Kupferbergbaubasen sah sich die Kupfermine während ihrer Hochsaison im zweiten Quartal 2025 kritischem Verschleiß von Geräten gegenüber. Dringende Anforderungen umfassten Bohr- und Schweißmaschinen, Schneidegeräte, elektrische Hämmer, Felsbohrer und Wartungswerkzeuge für schwere Lkw. Teilweise Werkzeugengpässe hatten bereits die Produktionskapazität der Linie verringert, wobei die täglichen Verluste ohne rechtzeitige Nachschubversorgung auf Hunderte von Tonnen Erzoutput geschätzt wurden.
Früher verwendete die Mine eine Mehrkanalbeschaffung, die eine Koordination mit mehreren Lieferanten erforderte. Die Bestätigung der Anforderungen dauerte drei Tage und war anfällig für Interpretationsfehler bei den Parametern. Die Lieferanten hatten unterschiedliche Lieferzeiten, was sie unfähig machte, dringende Nachschubanforderungen zu erfüllen.
II. Lösung: Implementierungsmaßnahmen für die One-Stop-Beschaffung
1. Präzise Anforderungszuordnung: Fachtechnische Berater wurden vor Ort eingesetzt, um mit den Wartungs- und Geräteverwaltungsabteilungen zu kommunizieren. Die Kerntechnischen Spezifikationen für Werkzeuge wurden bestätigt und der gleichzeitige Einkauf von Ersatzteilen empfohlen.
2. Ganzheitliche Ressourcenallokation: Durch die Nutzung einer Datenbank mit über 2.000 Lieferanten identifizierten wir Partner, die die Standards mit Notfallversorgungsfähigkeiten erfüllten. Wir koordinierten die Prioritätsproduktion für Hauptgeräte, den regionalen Lagerversand für Standardwerkzeuge und die Überstundenfertigung für maßgeschneiderte Werkzeuge, wobei engagierte Mitarbeiter stündliche Fortschrittsupdates bereitstellten.
3. Integrierter Lieferservice: Implementierung einer Mehrfachlogistikverteilung mit zentralisierter Lieferung vor Ort. Priorisierung von Routinewerkzeugen, um die grundlegende Wartung sicherzustellen. Gleichzeitig wurden Installation, Inbetriebnahme und Betriebsschulung bei Ankunft der Werkzeuge durchgeführt, ergänzt durch ein Jahr kostenlosen After-Sales-Support.
III. Projektergebnisse: Nachgewiesener multifunktionaler Wert
1. Effizienzsteigerung: Werkzeugbereitstellung innerhalb von 7 Tagen nach Anforderungsabgleich erreicht – eine Reduzierung um 10 Tage im Vergleich zu herkömmlichen Modellen. Die Betriebsbereitschaft der Werkzeuge wurde um 5 Tage beschleunigt, wodurch über 2 Millionen RMB an wirtschaftlichen Verlusten vermieden wurden.
2. Kostenoptimierung: Die Kommunikationszeit mit dem Kunden wurde um 80 % reduziert, die Gesamtkosten der Beschaffung um 12 % gesenkt, wobei einheitliche Logistik und zentralisierte Inbetriebnahme zusätzliche Ausgaben eliminierten.
3. Kontrolliertes Risiko: Unser Team verwaltete die Lieferantenauswahl und Qualitätsinspektion, um die Konformität der Werkzeuge sicherzustellen; 2-Stunden-Reaktionszeit und 24-Stunden-Reparatur-After-Sales-Support lösten Garantieprobleme.
IV. Fallzusammenfassung
Dieses Projekt demonstriert den Wert der One-Stop-Beschaffung in der industriellen Notfallbeschaffung. Fokussiert auf die Bedürfnisse des Kunden erreicht es „Zeitersparnis, Arbeitsreduzierung, Seelenruhe und Kosteneffizienz“ durch Ressourcenintegration, Prozessoptimierung und End-to-End-Service. Zukünftige Bemühungen werden die Servicefähigkeiten vertiefen, um maßgeschneiderte Lösungen für mehr Kunden zu liefern.
I. Projekt Hintergrund:
Dringende Anforderungen und traditionelle Beschaffungsprobleme. Als eine der wichtigsten globalen Kupferbergbaubasen sah sich die Kupfermine während ihrer Hochsaison im zweiten Quartal 2025 kritischem Verschleiß von Geräten gegenüber. Dringende Anforderungen umfassten Bohr- und Schweißmaschinen, Schneidegeräte, elektrische Hämmer, Felsbohrer und Wartungswerkzeuge für schwere Lkw. Teilweise Werkzeugengpässe hatten bereits die Produktionskapazität der Linie verringert, wobei die täglichen Verluste ohne rechtzeitige Nachschubversorgung auf Hunderte von Tonnen Erzoutput geschätzt wurden.
Früher verwendete die Mine eine Mehrkanalbeschaffung, die eine Koordination mit mehreren Lieferanten erforderte. Die Bestätigung der Anforderungen dauerte drei Tage und war anfällig für Interpretationsfehler bei den Parametern. Die Lieferanten hatten unterschiedliche Lieferzeiten, was sie unfähig machte, dringende Nachschubanforderungen zu erfüllen.
II. Lösung: Implementierungsmaßnahmen für die One-Stop-Beschaffung
1. Präzise Anforderungszuordnung: Fachtechnische Berater wurden vor Ort eingesetzt, um mit den Wartungs- und Geräteverwaltungsabteilungen zu kommunizieren. Die Kerntechnischen Spezifikationen für Werkzeuge wurden bestätigt und der gleichzeitige Einkauf von Ersatzteilen empfohlen.
2. Ganzheitliche Ressourcenallokation: Durch die Nutzung einer Datenbank mit über 2.000 Lieferanten identifizierten wir Partner, die die Standards mit Notfallversorgungsfähigkeiten erfüllten. Wir koordinierten die Prioritätsproduktion für Hauptgeräte, den regionalen Lagerversand für Standardwerkzeuge und die Überstundenfertigung für maßgeschneiderte Werkzeuge, wobei engagierte Mitarbeiter stündliche Fortschrittsupdates bereitstellten.
3. Integrierter Lieferservice: Implementierung einer Mehrfachlogistikverteilung mit zentralisierter Lieferung vor Ort. Priorisierung von Routinewerkzeugen, um die grundlegende Wartung sicherzustellen. Gleichzeitig wurden Installation, Inbetriebnahme und Betriebsschulung bei Ankunft der Werkzeuge durchgeführt, ergänzt durch ein Jahr kostenlosen After-Sales-Support.
III. Projektergebnisse: Nachgewiesener multifunktionaler Wert
1. Effizienzsteigerung: Werkzeugbereitstellung innerhalb von 7 Tagen nach Anforderungsabgleich erreicht – eine Reduzierung um 10 Tage im Vergleich zu herkömmlichen Modellen. Die Betriebsbereitschaft der Werkzeuge wurde um 5 Tage beschleunigt, wodurch über 2 Millionen RMB an wirtschaftlichen Verlusten vermieden wurden.
2. Kostenoptimierung: Die Kommunikationszeit mit dem Kunden wurde um 80 % reduziert, die Gesamtkosten der Beschaffung um 12 % gesenkt, wobei einheitliche Logistik und zentralisierte Inbetriebnahme zusätzliche Ausgaben eliminierten.
3. Kontrolliertes Risiko: Unser Team verwaltete die Lieferantenauswahl und Qualitätsinspektion, um die Konformität der Werkzeuge sicherzustellen; 2-Stunden-Reaktionszeit und 24-Stunden-Reparatur-After-Sales-Support lösten Garantieprobleme.
IV. Fallzusammenfassung
Dieses Projekt demonstriert den Wert der One-Stop-Beschaffung in der industriellen Notfallbeschaffung. Fokussiert auf die Bedürfnisse des Kunden erreicht es „Zeitersparnis, Arbeitsreduzierung, Seelenruhe und Kosteneffizienz“ durch Ressourcenintegration, Prozessoptimierung und End-to-End-Service. Zukünftige Bemühungen werden die Servicefähigkeiten vertiefen, um maßgeschneiderte Lösungen für mehr Kunden zu liefern.
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Urheberrecht ©️ 2025, Beijing Bambos Technology Corporation. Alle Rechte vorbehalten.
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E-Mail: sallyxue@bambos.cn
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